水泥是：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌成浆状后，具有良好的粘结性和可塑性，并发生水化作用使其硬化。水泥与砂石材料、钢筋配制成钢筋混凝土及预制构件运用在建筑施工领域。

以硅酸钙为主要成分的水泥，国际上称为波特兰水泥，不掺加混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ；掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。

即通用硅酸盐水泥，以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏再掺加混合材料制成。有

1. 硅酸盐水泥
2. 普通硅酸盐水泥
3. 矿渣硅酸盐水泥
4. 火山灰质硅酸盐水泥
5. 粉煤灰硅酸盐水泥
6. 复合硅酸盐水泥

1. 快硬硅酸盐水泥，早期强度增进率高，可用来配制早强、高等级混凝土，适用于紧急抢修工程、低温施工工程和高等级混凝土预制构件。
2. 抗硫酸盐硅酸盐水泥，有良好的抗硫酸盐侵蚀、抗冻融及干湿循环破坏能力，适用于接触硫酸盐并经常遭受冻融和干湿作用的海港工程、水利工程和地下工程。
3. 大坝水泥，有硅酸盐大坝水泥、普通硅酸盐大坝水泥、矿渣大坝水泥，其水化热低，适用于大坝工程和大体积混凝土工程，大坝溢流面积、面层及水位变动区等要求耐磨性和抗冻性较高的工程。
4. 装饰水泥，白色硅酸盐水，以适当成分的生料烧纸部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分及氧化铁含量少的熟料，加入适量的石膏及混合材料制成。
5. 彩色硅酸盐水泥，以白色硅酸盐水泥熟料和优质石膏在粉磨过程中掺入颜料、外加剂（防水剂、增塑剂、促硬剂等）共同研磨制成。
6. 高铝水泥，又称矾土水泥。是一种硬化很快，但凝结时间正常的水泥，具有良好的耐热性和不透水性，可用于抗硫酸侵蚀工程、抢修、冬季施工工程。

指在标准条件下养护28天所达到的抗压强度。我国水泥的强度等级，硅酸盐水泥分为三个等级6个类型，42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，其试件28d的抗压强度标准值的最小值为32.5MPa、42.5MPa、52.5MPa、62.5MPa，带R的为早强型等级。

标准水泥比重为3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。

指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。

水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时；火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥终凝时间不迟于10小时。实际水泥的初凝时间为1~3h，而终凝为4~6小时。

指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。

水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。

指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。

水泥生产全过程一般分为四个阶段：

1. 矿山开采：即通过对石灰石矿进行开采、破碎，并通过各种方法运输至石灰石库的过程。
2. 生料制备：即石灰石原料与少量粘土质原料、校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料的过程。
3. 熟料煅烧：即生料经过高温煅烧发生一系列物理、化学变化最后形成以硅酸钙为主要成份的硅酸盐水泥熟料的过程。熟料的性质决定着水泥的主要性质，因此熟料的形成过程是水泥生产工艺的最重要过程。
4. 水泥制成及出厂：即熟料加适量石膏、混合材料共同磨细成粉状的水泥，并包装或散装出厂的过程。

• 生料制备的主要工序是生料粉磨；
• 水泥制成及出厂的主要工序是水泥的粉磨；
• 所以可以将水泥生产过程概括为“两磨一烧”。

大型矿车从石灰石矿山运送石灰石至破碎机（大型鄂式破碎机或圆锥式破碎机）进行破碎

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