烟叶复烤是指对初步调制好的原烟进行再一次烘烤加工的过程，主要目的是调整烟叶水分，防止仓贮过程中烟叶变质，并有利于烟叶自然醇化；杀虫灭菌便于安全储存，提高烟叶纯净度；去除沙土、杂物及不符合等级的烟叶。

指在原烟（初烤）基础上进行第二次烟叶水分调整的活动。包括对下列烟叶复烤的活动：

一般采用真空回潮机回潮。当回潮筒内真空度达到一定值后放汽喷水，借助烟包内外的压力差与温度差，蒸汽渗透到烟包内，并冷凝于烟叶上而使烟叶升温回潮。

手工操作把烟摇开后，叶片之间不粘连；根据烟叶含水率高低、烟把大小、叶片身分与长度等情况，每杆挂烟质量掌握在 3.0~7.0 kg 范围内，即烟把间距为 1.5~4.0 cm ；每杆烟叶靠近复烤机侧面的一端挂烟稍密，另一端相对较稀；烟杆两端均留 10 cm空头。
挂杆过程中及时挑选出烟叶中的杂物、霉变烟叶及等级不合格烟叶，并另行整理；对散叶应重新扎巴。

1. 工艺任务：通过复烤工序的干燥、冷却及回潮三个阶段，调整烟叶含水率至规定范围内，并较均匀一致。
2. 质量指标：把烟复烤后含水率为 11.5 ％~12.5 ％ ，各部分烟叶含水率极差小于 1.59 ％ 。烟叶色泽与同等级原烟保持一致，无烤红与潮红现象。
3. 加工方法：将挂有烟叶的烟杆挂在复烤机大链条上，输送至复烤机内进行干燥、冷却与回潮。控制烟叶输送速度，调整复烤机内务段中每间的气流温度与相对湿度，直至调整挂烟量，使烟叶含水率与色泽达到质量指标要求。
4. 技术条件：(1)供汽压力为 0.5 ~ 0.8 MPa，供水压力为 0.2 ~ 0.4 MPa；复烤周期一般为 45 ~ 60 min。(2)千燥段各间气流温度，一般在 65 ~ 100 ⁰C范围内，最高不超过 100 ⁰C；气流相对湿度为 20 ％ ~ 40 ％；透过烟叶层的断面平均风速约为 0.3 ~ 0.4m /s。烟叶干燥后平均含水率为 8.0 ％ ~ 10.0 ％ 。 (3)冷却段气流温度受室外气象条件影响，一般为 16 ~ 40 ⁰C，以 16 ~ 30 ⁰C为宜。透过烟叶层的断面干均风速约为 0.4m /s。冷却后烟叶平均含水率为 11.5 ％ ~ 12.5 ％ (4)回潮段各间气流温度以 50 ~ 55 ⁰C为宜，最高不超过 60 ⁰C；相对湿度为 95 ％ ~ 98 ％；透过烟叶层的断面平均风速约为 0.3 ~ 0.4m /s。回潮后烟叶平均含水率控制在 11.5 ％ ~ 12.5 ％ 范围内。
5. 设备性能要求：(1)复烤机保温性能与密封性能良好；大链条的运行速度调节方便；输送网带运行速度基本与大链条运行速度一致；复烤机各间温度、湿度及汽压，水压等检测仪表齐全，显示准确可靠。(2)蒸汽加热及热风循环系统，放汽喷雾及回潮系统。冷却通风系统及排气系统操作方便，控制灵活。冷房进风口(天窗)百叶板开启方便，进风量可以调节；回潮段各间风量调节板可以调整，回潮气流透过烟叶层的速度可以控制。
6. 技术要点：(1)烟叶在干燥过程中，排气量不足，当气流温度与相对湿度均过高时，烟叶将可能会出现“烤红”现象；烟叶经冷却后温度仍然过高，且回潮气流温湿度均过高时，烟叶将容易出现“潮红”现象。需注意温湿度控制。 (2)经冷却后烟叶含水率较低( 7.0 ％ ~ 8.0 ％ )时，回潮后烟叶各部分含水率极差较小；如经冷却后烟叶含水率较高时，回潮后烟叶各部分含水率极差则较大。

打叶复烤有全叶打叶与切尖打叶两种工艺。切尖打叶可减少打叶负荷，但多了切尖与润叶尖工序。

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