图形处理器（英语：Graphics Processing Unit，缩写：GPU），又称显示核心、视觉处理器、显示芯片，是一种专门在个人电脑、工作站、游戏机和一些移动设备（如平板电脑、智能手机等）上图像运算工作的微处理器。

电脑GPU，一般称为“显卡”，显卡分为两类，一类是独立显卡，另一类是集成显卡。独立显卡指的是其拥有独立的一块 电路板 ，一般对电脑内存的占用不多，单是对电能的损耗比较大，目前市场主要由Nvidia、AMD（原ATI）生产。而集成显卡是芯片、显存等与主板合为一体，耗能比较小，但是更换时需要把主板或CPU一同更换，性能比独立显卡稍低。

GPU一般使用时限在8年以上，但超频使用（通过将CPU工作频率提高，让它们在高于其额定的频率状态下稳定工作，以提高GPU的工作速度）有可能造成寿命减短。

GPU不断发展，性能不断突破其中，独立GPU性能可参考一下链接http://www.mydrivers.com/zhuanti/tianti/gpu/。 而集成显卡集成于CPU中，一般情况下，性能与CPU性能成正比。

1.首先是IQC来料检测，所有原件必须保证100%通过检测才能进入产线投产。原料包括芯片、显存、PCB、电容、电阻、电感等等。工作人员需要对每款来料进行仔细的把关。 2.确保来料无问题后,PCB将会印上锡膏 印锡膏机的工作原理类似于油印机，每一款PCB都对应一种有固定孔位的钢板，然后锡膏刷就能在PCB的对应焊点留下痕迹，而其他位置则会被钢板遮挡不会又焊锡。

3.PCB上完锡膏后，就可以利用SMT贴片机阵列来往上面粘贴电子原件。SMT中文全称是表面贴装技术，SMT贴片机在整个生产流程中，作用就是将板卡上的料件贴在PCB上。

4.为了让PCB上的焊锡与元件的焊点完全融合，需要进入回流焊炉。

5.PCB在通过回流焊炉后，需要人工目测有无偏差及严格的检测机器：3DXray查验。

6.回流焊用来焊接SMT打上去的贴片元件，这些焊点的质量无论肉眼还是通过显微镜都无法准确判断，因为焊点都在原件的下方。所以华坚数码科技使用了目前最先进的X射线探伤仪来检测回流焊品质，可以直接检测芯片内部有无虚焊直接保证产品品质。 一台X射线探伤仪一台市价达到300万元，目前国内拥有这种检测机器的厂家为数不多。 7.通过SMT贴片机和回流焊炉后，剩下一些大型的原件尚未安装，如插件电容、电感、6Pin供电接口等等，就需要人工安装插件。

8.波峰焊：简单来说其实就是将液态锡冲底部小孔吹出，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

华坚数码的波峰焊是全无铅设备，符盒 RoHS无铅标准 9.PCB清洗

纯净水搭配毛刷的方式清洗 所有出厂前的板卡均需要通过环保认证，因此不能用化学剂作为清洗剂，而采用用物理方式的清洗。 10. 安装挡板

为了保护PCB，避免安装过程中损坏PCB。华坚数码每款显卡都会配备一个模板，以保证散热片安装效率以及成功率。 11. 线上QC点亮测试

线上QC——恒温箱煲机测试 安装完散热器后，一款产品基本组装成型，等待它的将是各种仓库的测试。恒温箱煲机测试：是在恒定的密封环境里测试显卡。目 的是为了测试显卡的稳定性，在出货前必须严格控制煲机时间在10个小时

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